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压滤机  
 
隔膜压滤机应用过程中经常出现的故障
1、滤板的破损
 
  ①滤布破损引起的滤板破损
 
  滤布是压滤机的过滤介质,是阻隔煤泥水固体颗粒与滤板直接接触的屏障。滤布一旦破损,煤泥水就通过破损处进入滤布与滤板之间,在滤布和滤板之间存留的固体颗粒,在压力的作用下,会向滤板出水口聚集,造成出水口全部或部分堵塞,导致滤板两侧压力不平衡引起滤板中部变形损坏。另外,带压固体颗粒向出水口运动,冲刷滤板形成沟槽,破坏滤板。所以在压滤机运行时,要随时观察每个出水口的出水情况,有部分出水口相对其它出水口水流变小、水质浑浊或者无水流时,极可能出水口堵塞,在完成一个周期卸料后清洗滤布,仔细检查,发现破损滤布立即更换。
 
  ②滤板所受压力问题导致滤板损坏
 
  压滤机运行时滤板滤室内部承受0.6MPa的压力,如果出水口被固体堵塞,过滤室内压力会迅速升至进料口出口压力,而滤板另一侧,出水口正常,过滤腔内的压力逐步上升,这样滤板两侧形成压差,造成滤板中部变形而损坏滤板。另外,当煤流过稠或有干块时,就会造成供料口的堵塞,此时过滤板间没有介质,只剩下液压系统本身的压力,板框密封面的压力高达18 MPa,板框本身压力虽然平衡,但其长时间受压极易造成滤板损坏。所以在日常维护中,要勤检查滤布,清理出水口,要用尼龙刮刀除去进料口的淤泥,随时检测其煤泥浓度,入料浓度应保持稳定,一般以400 ~500 g/L较为合适。
 
  ③不合理压榨导致滤板损坏
 
  在供料不足,滤饼未充满滤室的情况下进行压榨时,滤板隔膜严重扩张导致滤板破损。当进料中含有较大的固体颗粒,压榨时滤室隔膜侧受力不规则导致隔膜破裂。隔膜压滤机运行中,注意观察进料压力和滤液流量,当进料压力上升到0. 6MPa(此压力由回流管上的阀门进行调整),滤液管水流不成线时,说明滤饼填满滤室,此时可以压榨。平时观察压滤机的入料粒度,当入料粒度过粗,不但影响滤饼的坚实性和滤饼的整体脱落,而且造成滤板损坏,因此,入料粒度应保持在0. 5 mm以下,粒度在洗煤工艺上控制。
 
  2、滤板和隔膜板之间漏液
 
  隔膜压滤机在工作时,滤板和隔膜板之间的漏液是常见的故障之一,其主要原因有:料泵压力流量超高;油压不足;滤布褶皱或滤布上破洞;滤板和隔膜板密封面夹有杂物等。其处理方法也比较简单,根据故障原因可重新调整泵压力和流量,增大油压,在压滤过程中经常保证滤布的清洁和平整,发现滤布有破洞及时更换,用尼龙刮刀清除两板密封面间的杂物,每班在后一个循环完成后,应对每块滤布进行冲洗。
 
  3、液压站故障分析
 
  柱塞泵的噪音太大。
 
  柱塞泵启动过于频繁。
 
  液压泵达不到需要的高压。
 
  液压泵不能供油。
 
  解决措施:
 
  一是油太稠, 应使用低粘度的液压油;
 
  二是油泵电机的旋转方向错误, 应改变旋转方向;
 
  三是液压泵的双级阀设置太低, 应调到5MPa;
 
  四是泵已经磨损, 需更换泵;
 
  五是液压站的卸压阀设定压力太低,应根据液压连接图重新设定卸压阀。
 
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